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磨削液的作用?

發(fā)布日期: 2019/10/12 11:06:57 | 來源:臺州市新潮珩磨設(shè)備制造有限公司

磨削液是在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦,產(chǎn)生大量的磨削熱,磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發(fā)生變形和燒傷,砂輪也會嚴(yán)重磨損,磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~30%,延長砂輪使用壽命4~5倍。


磨削液的作用
在磨削過程中產(chǎn)生大量的磨削熱,磨削區(qū)的溫度有時可達(dá)1000左右。在這樣的高溫下,工件材料會變得松軟,出現(xiàn)裂紋,甚至燒傷,以及砂輪堵塞等現(xiàn)象。特別是對于細(xì)長、薄壁、薄板材工件,也可能造成嚴(yán)重變形,甚至產(chǎn)生廢品。因此,合理選擇磨削液是提高工件表面質(zhì)量、降低砂輪消耗、提高生產(chǎn)率、保證加工精度、降低成本的重要途徑,應(yīng)引起足夠的重視。研磨液具有以下主要功能。
(1)冷卻效果
磨削液的導(dǎo)熱能有效改善散熱條件,帶走大部分磨削熱,降低磨削溫度。


冷卻效果與磨削液的種類、形狀、用量及使用方法有關(guān)。磨削液導(dǎo)熱系數(shù)越大,冷卻效果越顯著。例如,水比油有更好的冷卻能力,所以它有極好的冷卻效果。

(2)潤滑作用

潤滑磨削液能滲入磨粒與工件的接觸面,粘附在金屬表面,形成潤滑膜,減少磨粒與工件的摩擦,從而延長砂輪壽命,降低工件表面粗糙度。工件。


由于接觸面壓力高,純礦物油不易滲透到磨削區(qū)。因此,磨削液中應(yīng)加入硫、氯、磷等極壓添加劑。這些添加劑與鋼鐵表面接觸后能迅速變化,產(chǎn)生新的化合物(硫化鐵、氯化鐵等)吸附在金屬上,從而大大提高潤滑效果。


(3)清潔作用
研磨液能沖走碎屑和落下的磨粒,避免在工件的研磨表面上劃傷。


(4)防銹效果
在磨削液中加入人皂和各種防銹添加劑,起到防銹作用,防止工件和機(jī)床氧化生銹
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珩磨油也是切削液中的一種,珩磨油不但能提高產(chǎn)品的加工精度,還能提高生產(chǎn)效率,增加工具使用壽命,合理正確選用珩磨油很重要。珩磨是磨削加工的特殊形式,又是一種提高效率的加工方法,它不僅能去除較大的加工余量,而且是一種提高工件精度和表面質(zhì)量的加工方法。珩磨油選擇能影響到加工的成敗。有時候珩磨工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、選錯油石型號,致使珩磨工件溫度高,外觀發(fā)黑,此時具有良好冷卻性能和珩磨切削油能改變這一不良狀態(tài)。為了防止磨屑和油石粘結(jié),油石和工件之間不一定要進(jìn)行很好的潤滑,潤滑性能差的珩磨切削油很容易使磨屑嵌入油石的基體中,嵌入油石的磨屑可能會粘到工件上,造成珩磨表面的劃傷或出現(xiàn)裂紋,還會縮短珩磨油石的使用壽命,因此要求開發(fā)的珩磨油要具備冷卻和清洗能力。

珩磨油的性能來源于基礎(chǔ)油與添加劑的合理選擇與相互之間的配伍性能,優(yōu)良的添加劑除了應(yīng)具有較低的表面張力、較好的潤滑性和較強(qiáng)的吸附性外,也應(yīng)具有良好的抗氧化性、抗腐蝕性及防銹性,因此這添加劑包括有極壓抗磨劑、防銹防腐劑、油性劑、表面活性劑和抗氧劑等組份。研制的珩磨油透明穩(wěn)定,具有良好的潤滑性、抗腐蝕性、防銹性及極壓抗磨性。該產(chǎn)品無毒無味,對人體傷害小,對環(huán)境污染也較輕。

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